De Tandheugel
Hoe bespaar je op 20mm Hardox snijwerk?
Klant: Zware Machinebouw
Probleem: Hoog materiaalverlies en trage productietijd bij frezen
Oplossing: Smart Nesting & 6000 bar koud snijden
De uitdaging: dure uren en materiaalverlies
Het produceren van tandheugels uit 20mm dik slijtvast Hardox is kostbaar. Bij frezen gaat veel duur materiaal verloren en het bewerken van dit taaie staal kostte de klant 6 uur per stuk. Dit zette de projectmarge onder zware druk.
Oplossing: Smart Nesting & Koud Proces
Om de Total Cost of Ownership (TCO) te verlagen, combineerde Hynamic slimme software met brute kracht:
- Smart Nesting (Materiaalbesparing): Hoe haal je meer uit een plaat? Onze werkvoorbereiders puzzelden de complexe vormen handmatig in elkaar, ver voorbij de standaard software.
- 6000 bar Koud Snijden: Waar andere snijtechnieken hitte inbrengen, snijdt onze 6000 bar waterstraal volledig koud door 20mm Hardox. Hierdoor ontstaat er geen warmte-beïnvloede zone (HAZ) en behoudt het staal zijn hardheid gegarandeerd tot op de snijrand.
het resultaat: TCO drastisch verlaagd
De cijfers bewijzen de kracht van deze methode:
- 60% Materiaalbesparing: Door unieke nesting haalden we meer rendement uit de dure plaat.
- Factor 4 Sneller: De productietijd daalde van 6 uur (frezen) naar slechts 90 minuten per stuk.
FAQ
Nee. Waterstraalsnijden is een koud proces. In tegenstelling tot laser of plasma is er geen warmte-inbreng (Heat Affected Zone). Materialen zoals Hardox behouden hierdoor exact hun oorspronkelijke hardheid en specificaties, zelfs op de snijrand.
Wij passen ‘Smart Nesting’ toe. Onze specialisten puzzelen onderdelen handmatig in elkaar om de plaatindeling te optimaliseren. In de case van de tandheugels leverde dit een materiaalbesparing van 60% op ten opzichte van standaard nesting.
Ja, aanzienlijk sneller. Bij 20mm dik slijtvast Hardox reduceerden wij de productietijd van 6 uur (frezen) naar slechts 90 minuten per stuk, dankzij de kracht van onze 6000 bar technologie.